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钢筋工程
该项目的钢筋工程施工会采用现场下料、加工、焊接和绑扎的方式。以下是具体的施工要求：
1、钢筋的提货和进场安排
1）、钢筋翻样人员应根据结构图纸进行钢筋翻样工作，并填写好钢筋提料单，然后将其提交给材料部门进行统一采购。所采购的钢筋质量必须符合国家标准规定。
2）、供应钢材的企业必须具备材料供应资质。
3）、每次送达现场的钢筋原材料必须接受技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位的共同检查。检查标准为GB70-88和GB1499-88，以确保其质量和性能。此外，他们还需要检查合格证和标牌是否相符，并在确认无误后按照GB70-88和GB1499-88的要求进行取样和试样工作。最后，试验工和监理单位还将共同进行原材料的复检。
4）、进场复试：钢筋进场后应对其外观进行检查，检查项目包括是否与标识一致、是否与提货单相符、是否有锈蚀和损坏等情况。在外观检查合格后，方可进行取样作力学性能试验。只有经过复试合格后，方可使用。取样需满足30%的见证取样要求。
5）、钢筋在现场堆放时，必须按照型号和使用部位进行分类码放。此外，需要使用彩条布覆盖，以防止锈蚀。如果钢筋上出现锈蚀，应及时清除。若锈蚀严重，需要禁止使用。在堆放时，要根据规格进行分类，并在标识上注明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号以及是否合格等信息。
钢筋加工
1）、请严格按照加工图纸上所示的下料长度来切断钢筋。切断钢筋时，请使用切断机进行操作，禁止使用电焊方式。
2）、在加工不同直径的钢筋弯曲时，需要按相应的弯曲半径进行处理。在进行钢筋弯曲时，角度和平直段的曲率半径需要符合要求。在箍筋的端部，其弯曲钩度应保证在135度，同时平直段的长度应为10d。
3）、所有钢筋必须遵循GB50204-2标准的标签和识别标志要求。
4）、在板内做板筋时，使用Ⅰ级钢筋。板筋的弯曲直径应为钢筋直径的2.5倍，并且在平直段的长度应为10倍钢筋直径。
5）、一级钢筋被用作梁内箍筋，使用时需采用弯曲钩，钩子弯曲直径应大于受力主筋的直径，且需大于该钢筋直径的2.5倍。平直段长度应符合抗震要求，取该钢筋直径的10倍。
加工后堆放
将加工后的钢筋按规格分组，并放置整齐。为钢筋制作明显的标牌，标明型号、直径、使用部位等信息。堆放场地应平整、坚实，并保证排水畅通。钢筋下部应垫高，以防水生锈。
3、扎钢筋并进行焊接。
1）、在施工之前，需要对原有结构中的插筋进行除锈处理。在绑扎钢筋之前，首先要进行布筋工作，并确保钢筋的位置和间距符合图纸的要求。墙体的钢筋和梁的钢筋应该在混凝土垫层或者模板上标示出墨线。墙体水平钢筋的间距应该通过使用控制杆进行控制。
2）、在钢筋安装过程中，需要特别注意搭接关系，确保墙体水平筋放置在立筋的外侧。
3）、焊接新增结构钢筋和原有结构钢筋时，应保证焊缝长度，并按照施工图纸的具体要求执行。
4）、在进行钢筋绑扎时，为了确保钢筋保护层的厚度，应使用砂浆垫块。这些垫块的配比应与使用的混凝土相同（可以减少石子的数量），并且制作时应统一采用。垫块的结构应该是紧密的，尺寸应保持一致（每个垫块边长为5厘米），厚度也应相同（对于同一部位来说）。垫块之间的间距不应超过600毫米。在墙柱的底部，垫块应落在水平分布的钢筋上，以确保安装的牢固性。
4、绑扎梁钢筋时应遵循以下原则：上部铁筋应位于梁的跨中，下部铁筋应位于支座位置。梁筋的箍筋应朝向梁体上方，绑扎时应交替绑扎，以使箍筋开口位置一左一右间隔绑扎。箍筋的绑扎应保证角部受力筋和箍筋角部相互抱紧，并确保135º弯钩的平直段长度为10d（其中d为钢筋的直径），并且平行于梁体。在绑扎梁筋时，应事先预留好钢筋的间距，确定好梁底的弹出位置线和绑扎跟线。绑扎第一个箍筋的位置应与支座结构边缘保持50mm的距离。箍筋的间距应根据图纸要求进行测量，绑扎前应先用粉笔标出位置线。
5、保障品质的措施
1）、在施工过程中，钢筋工长必须对技术细节进行有针对性的讲解，保证每个操作者都清楚自己工作岗位的工作职责和质量标准。要求班组认真做好技术交底和自我检查工作。
2）、在施工前，应严格检查构件尺寸、钢筋规格、型号、数量、位置和节点结构，完成钢筋的预排和弹线工作，确保绑筋和线的匹配，并合理安排上、下排铁的交叉节点结构，保证排筋的合理性。同时，在绑定钢筋时，注意绑丝不能外露，绑定方向应向内。
3）、我们需要认真自检钢筋的锚固长度、搭接长度以及搭接错位情况，以避免在施工过程中出现需要返工的情况，并确保每次绑扎都符合质量标准。
4）、恰当地放置钢筋保护层垫块，以确保受力钢筋的保护层尺寸有效。
5）、所有进场的钢筋必须备有出厂证书，并须呈交审批。在经过现场抽检并合格后，才能够使用。进场的钢筋必须按照分类、型号和规格码的要求，摆放整齐有序。
6）、当钢筋绑扎完成并且垫块固定完成后，施工组长将对其进行检查并确认符合要求后，填写自检程序并将其报告给专职质检员。如果专职质检员发现自检程序不合格，将会书面通知施工组长限期整改。如果整改期限到期后仍然不合格，将会受到处罚。再次通过专职质检员的审查后，书面报告监理单位进行检验。只有在监理单位签字后才能进行合模。
7）、固定钢筋时，应确保钢筋表面干净无污染物，如凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松散的压辊痕迹等。
8）、在混凝土浇筑过程中，需要有专人负责修理钢筋，在混凝土还没有完全凝固之前将偏移的钢筋矫正并恢复到原本的位置。
