1、工程准备→混凝土表面处理→调制并涂刷底涂胶→进行基面修复和找平→涂刷浸渍树脂→粘贴碳纤维→进行表面防护。
2、清理混凝土表面
出现混凝土表层剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的位置，需将其凿除处理。如果是较大面积的劣质层，凿除后应使用高强快凝聚合物修补砂浆进行修复处理。
如遇到存在裂缝的部位，应首先按照设计要求进行灌缝封闭处理。
3）使用金刚石角磨机，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，确保构件基面的混凝土光滑平整，特别是要将表面凸起的部分磨平，直到露出新的结构面。对于转角粘贴处，需要进行倒角处理，并将其打磨成圆弧形状（R≥20㎜）。
如果要清理的混凝土表面有很多灰尘，需要使用无油压缩空气将灰尘吹净。
5）取一根棉线并蘸上丙酮，用它擦拭经打磨后的混凝土表面，使其变得干净。
需要再次检查混凝土表面，若发现有凹陷部位，就需要使用指定的材料进行填充和找平。
请现场负责人进行检查。
3、制备和涂布底层树脂
按照产品制造商提供的工艺规范，制备底层树脂时，搅拌容器内和容器表面不能有任何油污或杂质。
使用滚筒刷将底层树脂均匀地涂抹于混凝土表面，等底层树脂表面感觉干燥后，应尽快进行下一步施工。
4、基面修复指的是对地面或墙面进行修补或翻新，以达到平整、光滑的效果。而找平处理则是在基面修复的基础上，通过添加适当的材料进行调整，使其达到完全平整的状态。
根据生产厂商提供的工艺规范，配制适当的找平材料。对于梁、板的凹陷表面，应使用找平材料填补以使其平整，填补部位不应有棱角，转角处应采用找平材料修复成光滑的圆弧，圆弧的半径不应小于20mm；修复、找平材料表面触摸干燥后，应尽快进行下一道工序的施工。
5、如何裁剪碳纤维布？
首先，在一个平整的表面上将碳纤维布摊开，然后使用一把锋利的壁纸刀按照纤维方向将其按照设计尺寸进行裁切。
2）碳纤维布是一种单向受力的材料，其受力方向与纤维方向一致。在裁剪碳纤维布时，应特别注意其方向，不能将纤维斜切断。裁剪时应尽量避免拉丝，若碳纤维布的裁剪尺寸小于设计尺寸，必须向现场负责人报备并更换碳纤维布。
在进行碳纤维布的裁剪和使用时，应该避免靠近电源，尤其是高压电源和输电线路。
4）请现场负责人进行检查。
涂刷找平胶
1）要配制找平胶，需要参考相应产品说明书或听从现场负责人的要求，具体方法请按照说明书或负责人的指示进行。
2）混凝土表面出现凹陷部位，应使用找平胶进行填平;在模板接头等高度差较大的部位，应使用找平胶进行填补，以最大程度减小高度差。同时，转角处也应该使用找平胶修补成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于20mm。
3）请求现场负责人进行检查。
涂刷底胶
1）要将碳纤维布配套的胶离火源远离，避免其直接受到阳光照射。
2）底胶的制备。（详细步骤请参考相关产品说明书，或根据现场负责人的指示进行操作。）
3）使用滚刷将预先配制好的底胶均匀涂刷在混凝土表面上，等待胶固化后（固化时间因现场气温而异，以触摸干燥为准）再进行下一步工作。一般的固化时间为2-3小时。8、粘贴碳纤维布。
1）将粘贴材料调配并搅拌，使用胶水进行粘贴，其使用方法与底胶相同。然后均匀地涂抹于待粘贴的部位，在需要搭接或混凝土拐角等部位要多涂一些。
2）粘贴碳纤维布。确定粘贴位置正确后，将碳纤维布的一端粘贴在混凝土表面上。边粘边用滚刷沿纤维布的纵向重复滚动，以消除气泡和皱褶，并使胶水充分渗透碳纤维布。如果需要多层粘贴，则需要重复以上步骤并在一小时内完成，否则必须等待上一层碳纤维粘合完成后的12小时才能进行下一层的粘贴。
在最后一层碳纤维布的表面上均匀涂抹面胶或粘贴用胶。
4）碳纤维布在纤维方向上的搭接长度必须大于或等于100毫米。
请现场负责人审核确认。
检查与验收
进行施工前，必须核实碳纤维布和相配的树脂型粘结材料所附带的产品合格证和质量出厂检验报告。
在对混凝土结构进行加固时，使用碳纤维布和相应的树脂类粘结材料，每个工序完成后必须按照相关规范和标准规定进行隐蔽检验和验收。
使用碳纤维布进行粘贴时，应确保实际粘贴面积不少于设计面积，同时位置偏差不应超过10毫米。
为检查碳纤维布和混凝土之间的粘结效果，可以轻轻敲击或用手压碳纤维布表面，总有效粘贴面积不能少于95%。如果发现碳纤维布有空鼓现象，且其面积小于10000平方毫米，可采用注胶的方法进行修补。若空鼓面积超过10000平方毫米，则建议删除空鼓部位的碳纤维布，再重新加贴等量的碳纤维布，搭接长度不应低于100毫米。
在必要的时候，可以采取现场取样的方式对碳纤维布和相应的树脂类粘结材料进行拉拔试验。
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